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Fundente de soldadura: un agente protector entre dos materiales

Fundente de soldadura: un agente protector entre dos materiales

El fundente de soldadura es un agente de soldadura que evita que la soldadura interactúe con el medio circundante (como el aire). La razón por la que es tan importante es que la base y el material de relleno pueden interactuar con la atmósfera y provocar la formación de óxidos u otros compuestos no deseados.

¿Por qué el fundente es tan importante en la soldadura?

Durante un proceso de soldadura, el metal base y el relleno experimentan cambios de temperatura significativos en muy poco tiempo. El metal calentado puede interactuar con el aire circundante y causar oxidación, lo que crea una capa de óxido en la soldadura, reduciendo la resistencia de la soldadura.

Y no es solo el oxígeno lo que puede crear soldaduras infecciosas, la formación de sulfuros y nitruros también puede dañar la resistencia de la soldadura.

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Como los gases como el nitrógeno están presentes en abundancia en la atmósfera, los metales tienen muchas posibilidades de verse afectados por las inclusiones. La capa de óxido elimina la resistencia a la corrosión del metal.

También afecta la resistencia de la soldadura. Por lo tanto, los técnicos e ingenieros buscan formas de garantizar que el oxígeno nunca llegue a la costura de soldadura durante el proceso de soldadura.

La condición principal para que funcione un fundente es que sea inerte para los metales que se unen. En otras palabras, no debería producirse ninguna reacción entre el fundente y los metales.

Por tanto, la selección del material fundente depende de los metales utilizados. Además de prevenir la formación de óxidos, el fundente de soldadura también:

  • Crea una escoria protectora sobre el metal fundido
  • Elimina las impurezas del metal del motel.
  • Reduce las salpicaduras
  • Evita el endurecimiento al reducir el tiempo de enfriamiento, etc.

Los fundentes encuentran aplicaciones en la soldadura por arco metálico protegido (SMAW), la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW).

Tipos de flujo de electrodos

Para soldar, el fundente no se usa como una aplicación separada. Casi siempre están presentes con el electrodo. El fundente se recubre sobre el electrodo con un espesor de 1 mm a 3 mm.

Algunos electrodos usan fundente dentro de ellos en una cavidad hueca. En este caso, el electrodo cubre el fundente.

En el panorama de la soldadura por arco, los electrodos con núcleo de fundente se clasifican ampliamente en cuatro tipos diferentes según sus propiedades.

1. Electrodo de rutilo

El revestimiento del electrodo de rutilo está hecho de óxido de titanio. Ofrecen un excelente control del arco y de la escoria al soldador. Debido a estas propiedades, el revestimiento de electrodo de rutilo se conoce a menudo como el tipo de fundente más adecuado para el soldador.

La cantidad de humos producidos por el electrodo también es generalmente baja para el electrodo de rutilo. El fundente de electrodo de rutilo es la opción preferida para soldar soldaduras fuera de posición.

2. Flujo básico

El fundente básico está hecho de carbonato de calcio, fluoruro de calcio, carbonato de magnesio y algunos otros compuestos protectores. El beneficio de usar fundente básico es que da como resultado mejores propiedades mecánicas y bajos niveles de difusión de hidrógeno.

Basic Flux es el más preferido para aceros de alta resistencia. Sin embargo, el fundente básico es mucho menos indulgente cuando se trata de estabilidad operativa y soldaduras fuera de lugar.

El arco también es menos predecible cuando se usa el fundente básico.

3. Recubrimiento de electrodos de celulosa

El revestimiento de electrodos de celulosa utiliza una mezcla de celulosa y otros compuestos orgánicos. Cuando la celulosa se somete a altas temperaturas en la soldadura, se descompone para producir monóxido de carbono e hidrógeno.

La producción de estos dos gases le da a la soldadura un blindaje de la atmósfera. También proporcionan una penetración mucho mejor en las soldaduras.

Sin embargo, la alta tasa de producción de hidrógeno puede no ser adecuada para soldar metales que exhiben propiedades de inclusión de hidrógeno.

4. Recubrimiento de óxido de hierro

El revestimiento de óxido de hierro es una mezcla de óxidos metálicos de hierro, manganeso y sílice. Una vez que están bajo calor, producen una escoria ácida fundida.

Debido a la alta generación de oxígeno, el revestimiento de óxido de hierro no es adecuado para soldar metales que se someten fácilmente a la inclusión de oxígeno. Una forma de prevenir la oxidación de la soldadura es agregando agentes desoxidantes con el núcleo de soldadura.

La diferencia entre la soldadura MIG y la soldadura por flujo

La soldadura MIG o soldadura con gas inerte metálico es un proceso de soldadura en el que el electrodo se introduce en la soldadura mediante una pistola de electrodos. En comparación con la soldadura con fundente, la soldadura MIG no necesita un electrodo recubierto con fundente, ya que utiliza gas protector para proteger el baño de soldadura de interferencias externas.

Pero las diferencias no terminan ahí.

Costo

El equipo de soldadura MIG es generalmente más costoso que una configuración de soldadura por arco. Por lo tanto, el capital inicial para la soldadura MIG es más que la soldadura por arco.

Portabilidad

En comparación con MIG, el equipo para soldadura por arco con núcleo de fundente es fácil de transportar. Hay menos componentes para mover ya que no se requiere ningún sistema para suministrar un chorro de aire a la soldadura.

Facilidad de uso

La soldadura MIG es mucho más fácil para un principiante en comparación con la soldadura con fundente. La facilidad de uso surge del hecho de que el soldador solo necesita manipular un componente a la vez. La soldadura con fundente a menudo requiere soldadores más capacitados.

Interior o exterior

La soldadura MIG no es factible en el exterior, ya que factores externos como el viento o la lluvia pueden reducir significativamente la resistencia de la soldadura. Por esta razón, en su mayoría están reservados para uso en interiores.

La soldadura con fundente no tiene tales limitaciones. Permanecen operativos incluso en condiciones menos favorables.

Espesor del metal

La soldadura MIG es útil para soldar metales de espesores delgados a medios. La soldadura con fundente es eficaz para metales más gruesos gracias a sus cualidades de penetración profunda.

El argón es uno de los gases de protección MIG más utilizados en la industria gracias a su precio asequible y sus características químicas inertes.

Conclusión

La soldadura no es solo el proceso de unir metales. Una soldadura perfecta es el resultado de muchas decisiones conscientes tomadas por el soldador después de tener en cuenta todos los detalles involucrados.

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El fundente es una parte inevitable de la soldadura por arco y elegir uno tiene un gran impacto en la calidad final de la soldadura. Los soldadores pasan por una formación detallada para familiarizarse con las diferentes prácticas de soldadura y los componentes utilizados para cada método de soldadura.

La soldadura con núcleo de fundente puede ser uno de los métodos de soldadura por arco más antiguos. Aún así, es uno de los métodos de unión de metales más eficaces y más utilizados.


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